氢氧化镁是目前研究最多、发展最快的绿色阻燃剂。它不产生二次污染，具有良好的热稳定性，不挥发，不沉淀，不产生有毒气体，不腐蚀加工设备，且具有显著的抑烟效果。它还具有基材碳化能力强、效率高等诸多优点，且镁矿资源丰富。然而，传统方法制备的氢氧化镁极性强、亲水性高，晶粒易发生二次团聚，分散性差，与非极性聚合物材料的相容性极差，难以形成良好的界面结合和粘附性。因此，随着聚合物材料中氢氧化镁含量的增加，其加工性能和力学性能也急剧下降，从而限制了其应用。为了使氢氧化镁更好地应用于阻燃聚合物材料，主要有以下几种方法：
（1）超细粒径。在聚合物材料的加工温度下，氢氧化镁以颗粒形式存在于体系中。一般来说，在填充量相同的情况下，氢氧化镁的粒径越细，分散性越好，阻燃效果越明显，对材料物理力学性能的负面影响越小，甚至可能对刚性颗粒起到增塑和增强作用。
（2）改变氢氧化镁的晶体结构，制备特殊形貌（六方片状）。通常，室温下混合的氢氧化镁需进行水热改性。在特定的高温高压水溶液中，氢氧化镁发生结晶和重组，晶体的结构和形貌通过溶解-重结晶-结晶生长过程而改变。六方片状氢氧化镁具有较低的表面极性和表面能，与聚合物材料具有良好的相容性，作为阻燃剂具有独特的优势。此外，六方片状氢氧化镁易于与树脂混合，并具有增强性能，因此具有良好的混合和加工性能。
（3）氢氧化镁的表面改性处理。氢氧化镁是一种高极性的亲水性无机化合物。即使氢氧化镁非常干燥，晶体中仍然含有不可忽略的水分。因此，氢氧化镁很难与聚合物材料混合，容易团聚，与聚合物材料的相容性差，导致基体表面缺陷、粗糙、暗淡。经氢氧化镁改性后，晶粒的表面极性被消除，从而改善了其在聚合物材料中的分散性、相容性和亲和力，具有更好的阻燃性能，并能起到增强剂的作用，提高聚合物材料的机械强度。
（4）开发氢氧化镁复合阻燃剂。选择其他阻燃剂与氢氧化镁复合，利用阻燃剂间的协同作用，有效提高阻燃性能。在阻燃技术领域，这种协同效应不仅可以产生更有效的阻燃体系，还可以减少其他阻燃剂中化学试剂的使用量，并提高阻燃剂的阻燃效率。
